Warehouse Management System (WMS)
Merupakan bagian utama dan kunci dari modul ERP yaitu Supply Chain Managemen.
Tujuan utama WMS dapat mengontrol seluruh proses yang terjadi dalam gudang mulai dari proses Shipping, Receiving, Putaway, Movement, dan Picking.
Selain itu, WMS juga dapat memberikan fasilitas pemberitahuan lokasi penyimpanan barang berdasarkan jumlah barang dan jenis barang sehingga area penyimpanan di gudang gudang dapat terpakai secara optimal yang akan mempermudah mengetahui jumlah stok setiap barang.
2. Konsep Umum WMS
WMS yang baik tentunya dapat mengatur kondisi/masa setiap barang, sehingga tidak akan terjadi kerugian yang di sebabkan barang expired. ada beberapa konsep yang harus di gunakan,yaitu:
1. FIFO (First In Firts Out)
Barang yang pertama kali masuk merupakan barang yang pertama kali keluar.
2. LIFO (Last In First Out)
Barang yang terakhir masuk merupakan barang yang pertama kali keluar. Contoh: Pasir dan sejenisnya.
3. FEFO(First Expired First Out)
Barang yang memiliki masa tenggang atau (expired date) yang cepat harus di keluarkan terlebih dahulu.
Contoh: Makanan, Minuman dan Obat-obatan.
3. Modul Umum WMS
Pada WMS harus ada modul - modul yang tersedia di dalamnya, seperti:
1. Inventory Control System
Yang berguna mengecek/melacak ketersedian barang berdasarkan identitas
barang di setiap lokasi dan site. Yang di maksud identitas
barang yaitu. ( Lokasi, Site, Nomor Seri, Nomor PO, Kode
Pemasok, Tanggal Penerimaan, Tanggal Pengiriman, Quantity, Pallet, dan
Pelanggan.
2. Barcode Scanner
Berguna untuk membaca identitas barang sehingga setiap barang tersebut
dapat di ketahui identitasnya secara cepat dan akurat. Selain itu
barcode scanner ini berfungsi sebagai alat untuk membantu pengurangan
dan penambahan stok barang secara real time pada gudang pusat dan gudang - gudang cabang jika ada proses transaksi barang keluar dan masuk.
3. Floating Location System
Berfungsi untuk penempatan
barang yang bisa ditempatkan di lokasi yang berbeda-beda di gudang.
Gudang yang memakai sistem ini adalah gudang yang modern dan computer-base Dengan floating location system dan warehouse management system,
barang bisa ditempatkan dimana saja asalkan lokasi tersebut diupdate di
system. Jadi semua barang harus sudah tertempel barcode yang berisi
kode unik /packing list dan case dari barang tersebut
4. Gridding System
Suatu warehouse yang baik harus mempunyai grid / lokasi-lokasi didalam gudang yang telah dipetakan untuk penempatan barang-barang. Gridding system
yang baik adalah membagi gudang seperti papan catur. Satu Grid
biasanya berukuran 3m x 3m. Satu grid dibagi lagi menjadi 3 sub grid
contoh A, B, C.
5. Manfaat WMS
1. Mempercepat proses Lead Time,
hal ini akan berpengaruh besar pada proses manufacturing dan deliver to customer.
2. Mengetahui seluruh proses transaksi yang terjadi pada gudang
dan
jumlah stok setiap barang dengan cepat dan akurat secara real time.
3. Mengatur proses (FIFO,LIFO,FEFO)
4. Dapat menghitung waktu setiap proses lead time, hal ini akan berpengaruh pada
perhitungan produtivitas gudang dan mempermudah upaya peningkatannya.
5. Mengatur lokasi penyimpanan barang sesuai jumlah barang
dan jenis barang sehingga tertata secara optimal.
6. Memudahkan perhitungan persediaan barang secara berkala.
7. Dapat melacak persedian barang secara cepat dan akurat di setiap lokasi dan site.
6. Panduan Penataan Barang
Gudang yang baik yaitu gudang yang memiliki WMS yang dapat mengatur penataan barang,
sehingga mempermudah dalam proses pencarian barang.
Berikut penaataan barang yang harus di perhatikan. yaitu:
1. Pemisahan area Full Case dan area Partial.
2. Pengelompokan berdasarkan ABC
3. Pengelompokan barang-barang yang sejenis
4. Pengelompokan barang-barang yang sama fungsinya
5.Pengelompokan barang-barang yang saling berhubungan berdekatan atau satu area
6. Pengelompokan barang fast moving dalam satu area
7. Pemisahan barang Return / reverse stock di area yang terpisah
8. Pemisahan barang sesuai Project / Customer
7. Mindmap
